El sector de producción de artefactos de cemento se mantiene en alta con empresas legalmente registradas en Brasil, que representan una producción mensual de 50 (cincuenta) millones de bloques.
El comercio informal también está presente a través de un número representativo de empresas que trabajan fuera de la norma. En 2001, el sector facturó U$D 11,240.092 millones, y se puede considerar que 2001 fue un buen año, con resultados positivos y grandes cambios
La guía de Fabricación de Bloques de Hormigón proporcionada en este informe es sobre el costo inicial de una planta de cemento, así como sobre las necesidades de ubicación, estructura, equipamiento y materia prima.
Presentación de Negocios – Tendencia de mercado.
No hay datos consolidados sobre la producción total de bloques en Brasil en los últimos años. Sin embargo, se sabe que en 2016 y 2017, tras la crisis económica y, especialmente, la desaceleración de la construcción civil brasileña, este mercado sufrió un estancamiento. A pesar de este escenario reciente para la Asociación Brasileña de la Industria de Bloques de Hormigón en Brasil, entidad que reúne a los actores del sector, el producto tiene mucho espacio para crecer en los próximos años. Entre los principales factores que deben impulsar el crecimiento del sector se encuentran los avances tecnológicos y las actualizaciones de las normas de la ABNT – Asociación Brasileña de Normas Técnicas.
La nueva empresa podrá operar en el mercado de los grandes compradores de bloques de hormigón, que son las empresas constructoras y los almacenes de materiales de construcción. Los depósitos, a su vez, se venden a pequeñas empresas constructoras, pequeños contratistas y particulares. Este mercado minorista también es explotado directamente por muchas fábricas de bloques.
Una fábrica de bloques pequeña también debe centrarse en el mercado minorista, ya que permite la práctica de mejores precios que los practicados en las licitaciones de grandes pedidos. La instalación de cualquier empresa debe ir precedida de un estudio de mercado. Y se vuelve especialmente importante en este caso debido a la dura competencia.
Si el foco está en las grandes empresas constructoras, el objetivo debe ser la alta productividad, el bajo costo y las ventas de grandes volúmenes. Esto requerirá una mayor inversión. Si el foco está en el mercado minorista, el reto pasa a ser encontrar una región de la ciudad que esté en proceso de construcción, que sea factible instalar una fábrica de bloques en ella y que la competencia sea poca y sana.
Mercado de consumo
La guía de Fabricación de Bloques de Hormigón proporcionada en este informe es sobre el costo inicial de una planta de cemento, así como sobre las necesidades de ubicación, estructura, equipamiento y materia prima.
Presentación de Negocios – Tendencia de mercado.
No hay datos consolidados sobre la producción total de bloques en Brasil en los últimos años. Sin embargo, se sabe que en 2016 y 2017, tras la crisis económica y, especialmente, la desaceleración de la construcción civil brasileña, este mercado sufrió un estancamiento. A pesar de este escenario reciente para la Asociación Brasileña de la Industria de Bloques de Hormigón en Brasil, entidad que reúne a los actores del sector, el producto tiene mucho espacio para crecer en los próximos años. Entre los principales factores que deben impulsar el crecimiento del sector se encuentran los avances tecnológicos y las actualizaciones de las normas de la ABNT – Asociación Brasileña de Normas Técnicas.
La nueva empresa podrá operar en el mercado de los grandes compradores de bloques de hormigón, que son las empresas constructoras y los almacenes de materiales de construcción. Los depósitos, a su vez, se venden a pequeñas empresas constructoras, pequeños contratistas y particulares. Este mercado minorista también es explotado directamente por muchas fábricas de bloques.
Una fábrica de bloques pequeña también debe centrarse en el mercado minorista, ya que permite la práctica de mejores precios que los practicados en las licitaciones de grandes pedidos. La instalación de cualquier empresa debe ir precedida de un estudio de mercado. Y se vuelve especialmente importante en este caso debido a la dura competencia.
Si el foco está en las grandes empresas constructoras, el objetivo debe ser la alta productividad, el bajo costo y las ventas de grandes volúmenes. Esto requerirá una mayor inversión. Si el foco está en el mercado minorista, el reto pasa a ser encontrar una región de la ciudad que esté en proceso de construcción, que sea factible instalar una fábrica de bloques en ella y que la competencia sea poca y sana.
Mercado de consumo
Para dimensionar este mercado, el emprendedor debe investigar los indicadores económicos y sociales de la región en la que pretende abrir la empresa. Es fundamental analizar algunos índices como: tamaño de la población, población económicamente activa, índice de potencial de consumo, índice de desarrollo humano, índice de crecimiento de la construcción civil, etc.
Se sugiere que esta información sea buscada periódicamente en los sitios web del IPEA – Instituto de Investigación Económica Aplicada -, IBGE – Instituto Brasileño de Geografía y Estadística -, PNUD – Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo -, Fundación Getúlio Vargas y Alcaldía.
El estudio de los clientes es uno de los pasos más importantes en la estructuración de la empresa. El emprendedor debe identificar y conocer mejor a su cliente. Por ello, de forma sencilla, el emprendedor necesita saber:
– Las características generales de los clientes: edad, sexo, profesión, salario, dirección;
– Cuáles son los intereses y el comportamiento de la clientela: la cantidad de productos y servicios que compran y con qué frecuencia lo hacen, qué precio pagan o están dispuestos a pagar por los productos;
– Lo que motiva a las personas a realizar una compra del producto: el precio, la calidad, los métodos de pago, el servicio;
– ¿Dónde están los clientes: el tamaño del mercado en el que va a operar, será solo en el barrio, en la ciudad, ¿en todo el estado? ¿Los clientes encontrarán sus productos fácilmente? ¿Comercializará a particulares y/o empresas?
Mercado de la competencia
Para conocer al competidor, es necesario identificar las empresas que trabajan con productos similares en el radio de operación en el que operará la nueva empresa. A partir de ahí, se realizan visitas y se examinan las fortalezas y debilidades de estos competidores en relación con:
– Calidad de los productos vendidos;
– Precio cobrado;
– Ubicación de la fábrica y puntos de venta;
– Condiciones de pago: plazos, descuentos, etc.;
– Calidad del servicio prestado;
– Servicios adicionales: servicios de entrega, reposición de mercancías, garantías ofrecidas, horarios de apertura, etc.
Después de este análisis, se deben hacer comparaciones y ver si la nueva empresa podrá competir con las analizadas, si hay espacio para otro emprendimiento en el mismo campo, qué tendrá la nueva empresa como diferencial para que los clientes dejen de comprar a la competencia, etc.
Mercado de proveedores
Identificar y seleccionar proveedores de equipos y materias primas para la empresa no es la tarea más sencilla, dada la variedad de equipos, materias primas y productos disponibles en el mercado. El emprendedor debe evaluar, en al menos tres empresas, algunos aspectos del mercado de proveedores:
– Calidad de los equipos y materias primas;
-Precio;
-Condiciones de pago;
– Plazos de entrega.
Si solo eliges un proveedor, es importante que te mantengas en contacto con los principales, ya que nunca se sabe cuándo un proveedor puede tener dificultades de servicio.
La ubicación ideal dependerá del tamaño y del mercado a explorar.
Las fábricas más grandes requieren grandes áreas en regiones que permitan instalaciones industriales. Este tipo de emprendimiento genera ruido y polvo e impacta el tráfico con el movimiento constante de camiones de materias primas y productos terminados.
Esto limita en gran medida las áreas disponibles, casi siempre en regiones periféricas de la trama urbana. Y también debe estar lo más cerca posible de los proveedores y clientes de cemento y agregados. Es un reto en términos de logística.
Las fábricas más pequeñas deberían fijarse en el mercado minorista y sus precios más altos. El reto, ya mencionado, es encontrar una región de la ciudad que esté en proceso de construcción, que sea factible instalar una fábrica de bloques pequeños en ella y que la competencia sea poca y sana. Con ello, la fábrica también se convierte en un punto de venta minorista con precios competitivos, ya que no hay intermediarios.
En todos los casos, el reto es encontrar áreas medianas y grandes, ubicadas en regiones donde la ley permita la instalación de este tipo de emprendimientos y donde el flujo de camiones sea factible y fácil.
Las actividades económicas de la mayoría de las ciudades están reguladas de acuerdo con un Plan Director Urbano (PDU). Es esta Ley la que determina el tipo de actividad que puede operar en el lugar elegido para instalar la empresa. Este debe ser el primer paso para evaluar la implementación del negocio.
Debido a que procesan productos minerales y generan impactos en el medio ambiente, incluso las pequeñas empresas deben estar al tanto de la legislación ambiental.
La primera preocupación es el origen de la materia prima, que debe provenir de empresas con licencia ambiental. La segunda preocupación es el tratamiento adecuado de los residuos generados, incluyendo el agua utilizada para limpiar los equipos. Y, por último, están los impactos que se generan en el sitio, como el polvo, el ruido y el tráfico de camiones.
Dado que son muchos los aspectos a tener en cuenta y la legislación es compleja, es fundamental contar con el asesoramiento de personal experimentado en la concesión de licencias para este tipo de actividades. El primer paso en esta dirección puede ser una visita a las agencias de licencias de la ciudad, que darán las primeras instrucciones, incluyendo cómo encontrar profesionales que asesoren todo el proceso.
Otro profesional importante es el contador, quien hará la parte formal de los registros.
Algunos contadores asesoran sobre licencias ambientales. Hablar con él en primer lugar también puede ser el primer paso.
Importante:
– Para la instalación del negocio, es necesario realizar una consulta previa del domicilio en el Ayuntamiento/Administración Regional, sobre la Ley de Urbanismo.
-Esto da ventajas a los emprendedores, entre ellas la reducción o exención de derechos de registro, licencias, etc.
La estructura de una fábrica de bloques de hormigón se compone básicamente de:
Patio de descarga y almacenamiento – Es el lugar donde se recibe y almacena arena, guijarros, polvo de grava y cemento. Este material no puede estar en contacto directo con el suelo, de lo contrario se contamina.
Se recomienda un espacio que oscile entre los 300m² y los 600m². Debería estar cubierto. Si esto no es posible, todo debe cubrirse con lonas.
Sector de Procesamiento – Es el lugar donde se procesan los bloques, es decir, donde se encuentran las máquinas que transforman los agregados en el producto final. También incluye un almacén de suministros y equipos. El espacio requerido dependerá de la producción deseada, los tipos de productos y el nivel de automatización. Se recomienda un espacio que oscile entre los 200 m² y los 400 m². Debería estar cubierto.
Área de curado – Es el lugar donde se lleva a cabo el proceso que tiene como objetivo hidratar el hormigón, eliminando gradualmente su humedad, para que gane resistencia a la compresión, presentando una baja absorción de agua después de que esté listo. Se recomienda un espacio que oscile entre los 600m² y los 800m².
Área de almacenamiento y envío: es el lugar donde se almacenan las piezas terminadas y se cargan en los camiones que se envían a su destino. Se recomienda un espacio que oscile entre los 600 m² y los 1.200 m².
Área de Personal – Son las oficinas administrativas y comerciales y las instalaciones del personal de producción, como el vestuario y la cafetería. Este espacio variará con el número de empleados. En general, 100 m² son suficientes.
- Dotación de personal
El número de empleados en la fábrica variará según su tamaño. El aumento de pedidos puede requerir el uso de hasta tres turnos de trabajo, así como la capacitación periódica de los empleados.
Para una fábrica con un bajo nivel de automatización y carga tercerizada, se recomienda trabajar con el siguiente personal:
– 2 a 3 personas – Administración y comercial (incluye socios);
– 5 a 6 personas – Producción;
– 1 a 2 personas – Servicios generales;
– 2 a 3 personas – Carga.
La cualificación de los profesionales aumenta el compromiso con la empresa, eleva el nivel de retención de los empleados, mejora el rendimiento empresarial y reduce los costes laborales con la rotación de personal. La formación de los empleados debe desarrollar las siguientes competencias:
– Capacidad perceptiva para comprender y satisfacer las expectativas de los clientes;
– Agilidad y prontitud en el servicio;
– Capacidad para presentar y vender los servicios de la fábrica;
– Motivación para crecer junto con el negocio.
En esta materia, se debe prestar atención al Convenio Colectivo de la Unión de Trabajadores, utilizándolo como marcador salarial y guía para las relaciones laborales, evitando así consecuencias desagradables.
El emprendedor debe participar en seminarios, congresos y cursos dirigidos al negocio, para mantenerse actualizado y en sintonía con las tendencias del sector.
Equipamiento
Por lo general, las actividades de una fábrica de ladrillos de hormigón requieren el uso de equipos industriales compatibles con el servicio a realizar y dependen en parte de la habilidad de la mano de obra de los empleados. Entre los equipos y accesorios comúnmente utilizados en este segmento, se destacan:
En producción:
– 01 Máquina de bloques Automática Completa;
– 02 moldes.
Puesto de trabajo para cada empleado administrativo:
-Mesa;
– Silla ergonómica;
-Ordenador;
– Silla sencilla para los clientes;
– Utensilios como grapadoras, soportes de almacenamiento, bolígrafos, etc.
Artículos de uso común:
-Gabinetes;
-Impresora;
-Telefonía;
– Despensa – Utensilios de cocina.
En el área comercial:
– Mesa de servicio;
– Sillas de servicio;
– Sofá de espera.
- Materia prima/producto básico
La gestión de inventarios en el comercio minorista es la búsqueda de un equilibrio constante entre la oferta y la demanda. Este equilibrio debe comprobarse sistemáticamente mediante indicadores de rendimiento. Entre varios indicadores, destacamos especialmente los tres siguientes:
1 – Rotación de inventario: la rotación de inventario es un indicador de la cantidad de veces que el capital invertido en inventarios se recupera a través de las ventas. Por lo general, se mide anualmente y tiene la característica de representar lo que sucedió en el pasado.
Nota: Cuanto mayor sea la frecuencia de entregas de los proveedores, lógicamente en lotes más pequeños, mayor será el índice de rotación de inventario, también llamado índice de rotación de inventario.
2 – Cobertura de inventario: el ratio de cobertura de inventario es la indicación del periodo de tiempo que el inventario, en un momento dado, puede cubrir ventas futuras, sin que exista oferta.
3 – Nivel de servicio al cliente: el indicador de nivel de servicio al cliente para el entorno minorista, es decir, ese segmento de negocio en el que el cliente desea recibir el bien, o servicio, inmediatamente después de la compra; Muestra la cantidad de oportunidades de venta que se pueden haber perdido debido a que la mercancía no está en stock o el servicio no se puede realizar con prontitud.
Por lo tanto, el inventario de productos debe ser mínimo, con el objetivo de generar el menor impacto en la asignación de capital de trabajo. El stock mínimo debe calcularse teniendo en cuenta el número de días entre la orden de compra y la entrega de los productos en la sede de la empresa.
En este segmento, las principales materias primas son:
-Arena;
– Polvo de brita;
-Cemento.
-Agua
Existe una amplia gama de proveedores. Es importante realizar estudios de mercado para armar un registro de proveedores capaces de satisfacer las necesidades. Los proveedores deben elegirse en función de los plazos de entrega, la calidad del producto, el servicio rápido, la capacidad de innovar y resolver problemas y el desarrollo de soluciones específicas.
Organización del proceso de producción
En cuanto a la fabricación de bloques de hormigón, existe una gran variedad de modelos. A continuación se muestran algunos:
– Bloque de sellado 14 x 19 x 39;
– Bloque de sellado 19 x 19 x 39;
– Bloque de sellado con fondo 14 x 19 x 39;
– Bloque de sellado con fondo 19 x 19 x 39;
– Bloque estructural 14 x 19 x 39;
– Bloque estructural 19 x 19 x 39;
– Media cuadra 14 x 19 x 19;
– Media cuadra 19 x 19 x 19;
– Canaleta 14 x 19 x 39;
– Canaleta 19 x 19 x 39;
otros – 14 x 19 x 19;
otros – 19 x 19 x 19.
Para definir los modelos que se van a fabricar, es necesario identificar qué modelos son los más buscados en la región donde se pretende operar.
A continuación, se presentan algunos productos que se pueden producir en la fábrica de ladrillos de hormigón:
Bloque Estructural: son los ladrillos de hormigón (bloques) utilizados en el sellado de ambientes, que parecen similares a otros ladrillos de hormigón, tanto físicamente como en apariencia. Sin embargo, los bloques estructurales tienen paredes más gruesas, lo que garantiza una mayor resistencia a las fuerzas de compresión, lo que permite su uso como elemento estructural en las construcciones. Esta mampostería ofrece una buena seguridad y economía, siempre y cuando se respete su aplicabilidad e instalación (colocación). El uso de bloques estructurales no requiere columnas y vigas de soporte en las construcciones, ya que estos bloques estructurales sustituyen esta necesidad. Su aplicación puede ser en la construcción de muros de contención, edificios de poca altura, casas, cobertizos, piscinas, etc.
Bloque de sellado: se utiliza para rellenar huecos en edificios estructurados.
Nunca debe usarse con la función de ensamblar un marco. En la concepción del diseño arquitectónico y civil del edificio, el tamaño de los vanos debe dimensionarse adecuadamente, de modo que sea posible calcular con precisión la dimensión de los bloques de hormigón. Este producto se aplica para rellenar huecos en casas, edificios, negocios, cobertizos y paredes comunes.
Bloque deslizante: se utiliza para rellenar huecos en edificios y construcciones estructuradas. Son bloques de hormigón de colores con frisos verticales, ideales para decoración de fachadas e interiores. Este tipo de producto proporciona un acabado fino y bello con economía y practicidad, ya que dichos bloques se producen ya coloreados, lo que genera un buen nivel de acabado.
Bloque Ranurado: producto similar al bloque partido, cambiando solo su acabado, que no es liso sino con ranuras.
Bloque de hormigón celular esterilizado en autoclave: este producto es el resultado de la reacción entre la cal, el cemento, la arena y el polvo de aluminio. La mezcla pasa por un proceso de curado en cámaras de vapor a alta presión y temperatura, lo que da lugar al silicato de calcio, lo que convierte al hormigón celular en un producto de excelente rendimiento en la construcción civil. Este bloque de hormigón aún es poco utilizado en Brasil. Es más ligero, más fácil de manejar y muy resistente. Se puede utilizar para la ejecución de mampostería de cerca, o mampostería estructural no reforzada. No debe utilizarse en la construcción de edificios de más de cuatro pisos.
El proceso de producción de una Fábrica de Ladrillos de Hormigón se compone básicamente de:
– Compra de materias primas – Se realiza a los proveedores de arena, a las canteras que abastecen el polvo de grava y a las plantas de cemento.
– Recepción y almacenamiento de materia prima – Se realiza en el patio para la descarga y almacenamiento de áridos, como arena, guijarros, polvo de grava y cemento. Lo realizan los asistentes del equipo de producción.
– Proceso de dosificación: lo realiza el equipo de producción, donde miden los elementos que componen la masa y los colocan manualmente en los transportadores.
– Mezcla y formación de la masa: se realiza mediante las máquinas de producción operadas por los empleados de la empresa. En general, se trata de una línea de producción continua, que comienza con la mezcla de los componentes, obteniendo una masa homogénea, pasa por la vibroprensa, que moldea la masa.
– Área de curado – Una vez que el producto está listo, se retira de la máquina a través de carros de transporte con neumáticos de aire, que eliminan los impactos del piso, hasta la ruta hacia el sitio de curado, que debe ser un ambiente húmedo y sin ventilación, alejado del viento y el sol, para evitar la sequedad y la variabilidad. Está hecho por el equipo de producción.
– Almacén de productos terminados: los productos terminados se colocan cuidadosamente en el inventario comercial, donde se identifican, cargan y descargan fácilmente. Lo realizan los asistentes del equipo de producción.
– Venta – Es realizada por el sector comercial. En general, los principales clientes son otras empresas, especialmente tiendas y almacenes de materiales de construcción y grandes empresas constructoras. Los distribuidores más comunes son las tiendas y almacenes de materiales de construcción, que a su vez venden a pequeñas y medianas empresas constructoras, y a consumidores finales.
– Envío y entrega de mercancías: todas las mercancías vendidas deben clasificarse, darse de baja de las existencias, facturarse, cargarse en el vehículo de transporte y entregarse. En esta operación participan personas de todos los ámbitos.
– Cobros y Pagos / Control Financiero – Necesitas recibirlo del cliente a tiempo o emitir una factura y entregarla más tarde. Para la factura, el cobro bancario es el mejor sistema y todo se puede hacer a través de Internet. En el otro extremo, debe pagar a proveedores, empleados y otros artículos. Por lo general, todo esto lo hace la misma persona, que se encarga así de toda la parte financiera bajo la estrecha supervisión de los socios.
– Administración general: también existen burocracias laborales, contables y legales, que generalmente son llevadas a cabo por la misma persona que el control financiero en el caso de una pequeña empresa.
– Desarrollo de negocios – Un emprendedor que quiere hacer crecer su negocio debe llevar a cabo algunas acciones, fuera de la rutina, para lograr sus objetivos, tales como:
– Búsqueda de nuevos productos;
– Búsqueda de nuevos mercados;
– Sucursales abiertas;
– Mejorar los procesos de gestión.
- Automatización
La producción industrial de bloques de hormigón presenta opciones de equipos con un alto nivel de automatización. En el mercado existen máquinas capaces de operacionalizar todo, desde la mezcla hasta la organización de bloques en palets para su comercialización. Pero esto requiere altas inversiones y una gran demanda, es decir, escapa a la realidad de las inversiones ejemplificadas aquí para las pequeñas empresas.
La automatización recomendada en estos casos es la gestión, que es posible gracias a un completo software de gestión, el llamado ERP –Enterprise Resource Planning-, es decir, la planificación de los recursos de la empresa. Este tipo de software integra todos los procesos antes mencionados. Por ejemplo, cuando el comprador realiza una compra y la introduce en el sistema, el importe de la factura ya va al módulo “Cuentas por pagar”. Cuando el vendedor realiza una venta, la contabilización del importe ya va al módulo “Cuentas por cobrar” o al “Cajero” si fue en efectivo. Y en ambos casos, el módulo “Stock” ya está cancelado. Producción de la misma manera. Todo lo que se produce se contabiliza en el “Stock”.
La automatización empresarial es muy recomendable, pero no es fundamental en las pequeñas empresas. Lo esencial es un buen control financiero computarizado que controle los ingresos y gastos y genere informes sobre costos, ingresos y ganancias. Los demás elementos se pueden controlar con hojas de cálculo independientes.
Varios de estos softwares de control de gestión están disponibles de forma gratuita en Internet y uno de ellos puede ser suficiente para su empresa. Pero lo ideal es contar con un software adecuado, que realmente facilite la gestión de la empresa, aunque no sea gratuito.
- Canales de distribución
Los principales clientes de una Planta de Ladrillos de Hormigón son:
– Grandes empresas constructoras;
– Tiendas y almacenes de materiales de construcción.
Los almacenes de materiales de construcción son los distribuidores de las pequeñas y medianas empresas de construcción y de los consumidores finales, pero dependiendo de la ubicación, esto puede tener lugar directamente en la fábrica.
Actualmente, las licitaciones para la compra de materiales para grandes proyectos habitacionales son un mercado potencial, pero que requiere precios altamente competitivos.
- Inversiones
El monto a invertir en la instalación de una Fábrica de Ladrillos de Concreto involucra un conjunto de factores, identificados a lo largo del proceso de instalación de la empresa. La inversión para el inicio de actividades variará según el tamaño de la empresa, la región, los productos y servicios que se ofrecerán, etc.
- Renovación del lugar: U$D 40;
- Stock inicial: U$D 58;
- Pozo artesiano: U$D 40 mil a U$D 50 mil;
- Instalación de equipos: U$D 40 mil a U$D 50 mil;
- Gastos preoperacionales como apertura de la empresa, proyectos, consultoría, creación de marca, reclutamiento y selección de personal, etc.: U$D 20 mil a 30 mil;
- Compra de camión: U$D 50.000,00;
- Capital de trabajo para inventario inicial de mercancías, provisión para ventas facturadas y pérdidas operativas en los primeros meses y reserva técnica para cualquier problema: U$D 50 mil a U$D 100 mil.
Empresarios del sector estiman que una pequeña empresa iniciará sus actividades con una inversión que oscila entre U$D 70,363.35 y U$D 150.000,00
Antes de constituir la empresa, es fundamental que el emprendedor elabore un Plan de Negocio, donde se puedan detallar los valores necesarios para la estructuración de la empresa, en función de los objetivos establecidos de rentabilidad y alcance en el mercado. El capital de trabajo requerido para los primeros meses de la operación comercial también debe considerarse en esta planificación.
En esta etapa, se recomienda que el emprendedor busque el Sebrae para una consultoría adecuada para su negocio, teniendo en cuenta sus particularidades. El emprendedor también podrá apoyarse en las directrices propuestas por las metodologías de modelado de negocios, en las que es posible analizar el mercado en el que se insertará, mapeando el segmento de clientes, los actores con los que se relacionará, las actividades clave, las asociaciones necesarias, su estructura de costos y fuentes de ingresos.
Los valores enumerados anteriormente son solo una referencia para la constitución de una empresa de esta naturaleza. Además, variarán según la región geográfica donde se instalará la empresa, la necesidad de reformar el inmueble, el tipo de producto que producirá, el tipo de maquinaria y mobiliario elegido, etc.
A través de internet, el emprendedor podrá comprar y cotizar los precios de casi todos los equipos y muebles necesarios. Sin embargo, dependiendo del volumen de compras, el futuro empresario puede, en posesión de estas cotizaciones, acudir directamente a un proveedor de su región, con el fin de analizar la realidad de los valores de mercado.
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