1.SISTEMA DE INYECCIÓN:
El mecanismo de medición utiliza la detección del potenciómetro y se coordina con el funcionamiento del PLC para controlar la cantidad de material con precisión. Los dos inyectores se mueven con el deslizamiento lineal y el accionamiento del motor de freno, y su movimiento de alta velocidad es controlado por el inversor; el mecanismo de retención utiliza el codificador rotatorio para detectar el lugar con precisión.

2. SISTEMA DE SUJECIÓN DEL MOLDE:
El mecanismo de apertura y sujeción rápida del molde de dos secciones está equipado con un dispositivo de detección que tiene la función de detección de sujeción completa del molde. La plataforma de operación baja puede mejorar la carrera de apertura del molde y aplicarse a varios tipos de moldes.

3. SISTEMA DE CONTROL POR ORDENADOR:
Utiliza el sistema de control de ventanas y el sistema de computadora humana, coordina con la pantalla de contacto, podemos controlar la velocidad de rotación de inyección de material, la cantidad de inyección, el tiempo de inyección, la temperatura de inyección, el tiempo de curado y la cantidad; el sistema es fácil de aprender y operar. En el sistema de módulos PLC, cada función y construcción es clara.

4. SISTEMA HIDRÁULICO DE ACEITE:
Se utiliza el sistema servo hidráulico de aceite, mejorar la seguridad del sistema, la estabilidad, disminuir el ruido para mejorar la eficiencia de la producción. Coordinando con el sistema de control de la computadora, podemos controlar la presión y la tasa de flujo de diferentes secciones con precisión.

5. DISEÑO DE CONSERVACIÓN DE ENERGÍA
No se necesita la circulación de agua para las estaciones de molde y se utiliza un aislante de calefacción eficiente.

6. SISTEMA SERVO DE CONSERVACIÓN DE ENERGÍA
La selección del sistema servo de conservación de energía puede ahorrar alrededor de un 30% de energía.