Cuerpo del molde

•Esta máquina de moldeo de bloques de poliestireno expandible está diseñada en tipo horizontal con sistema ajustable de pared de molde.
•Las partes que entraron en contacto con el vapor están hechas de acero rígido (Tipo 20G para Caldera) de construcción soldada. Otras partes están hechas de acero al carbono. Las paredes interiores son de chapa de aluminio con ranuras de 5 mm de espesor.
•La calidad de la fusión de bloques monitoreada por un sensor de presión de espuma es opcional.
•El aislamiento de molde de bloque (fibra de silicato de aluminio) es opcional.

Silo de llenado para molde de bloque
El silo de llenado se encuentra en la parte superior de la máquina de moldeo de bloques de tecnopor y el nivel del material se controla automáticamente mediante sensores de nivel (opcional). La unidad detiene la máquina cuando no hay suficiente material disponible en el silo.

Sistema de vapor
En cada paso del proceso, la presión del vapor se regula con una válvula de vapor principal y válvulas reguladoras de vapor individuales en cada lado. Dos veces la tecnología de calentamiento cruzado diseñada en el programa. El vapor entra en el molde del bloque desde los 2 lados grandes y se descarga desde los 4 lados pequeños durante el primer calentamiento cruzado y el paso opuesto durante el segundo calentamiento cruzado.

Panel de control
El gabinete principal, con cerradura de seguridad, está equipado con pantalla táctil SCHNEIDER y PLC.

Unidad de eyección y ponderación de bloques
Mientras el proceso completa el ciclo, la puerta frontal se abrirá y los eyectores accionados hidráulicamente expulsarán el bloque de tecnopor a la puerta frontal. Luego, los dos cilindros de aire en el costado de la máquina de bloques tecnopor empujarán el bloque hacia la unidad de pesaje, después del pesaje, un volteador enderezaría el bloque desde la horizontal.

Sistema de vacío
Tanque del condensador aprox. 0,8 m3 con unidades de tamizado y rociado de agua – tanque de vacío individual aprox. 6m3. Dos bombas de vacío (11kw cada una) utilizadas en la máquina. Con la ayuda de la aspiradora, ayuda a reducir el tiempo del ciclo de tecnopor y el contenido de agua.

Capacidad de producción

• Adecuado para ancho de bloque de tecnopor: 2000x1200x600 mm
• 12-15 bloques/hora @ densidad 15kg/m3

Características
• Certificado CE
• Múltiples funciones de seguridad
• Se pueden seleccionar dos modos de operación: Paso o Automático
• La unidad de peso, el basculante y el transportador de bloques de salida son opcionales
• Densidad de bloques homogéneos (+/- 3%)
• Bajo consumo de energía y alto rendimiento
• El sistema automático de expulsión de bloques, el sistema de pesaje y de inclinación son opcionales
• El sistema de transporte automático EPS Block es opcional.
• Color de la máquina: Cuerpo del molde RAL5012 Azul + sistema de tuberías RAL3001 Rojo

Partes principales
• Pantalla táctil + PLC: SCHNEIDER
• Manómetro
• Electrónica: Schneider/Francia
• Placa de aluminio: 2A12
• Válvula de mariposa: válvula ABC/Singapur
• Válvula de bola: válvula ABC/Singapur
• Válvula de ángulo: ESG
• Piezas neumáticas: Airtec
• Bomba de vacío: Yulong
• Fotosensor:Autonics

Sistema transportador de bloques tecnopor
El sistema de transporte de bloques está controlado por pantalla táctil y PLC, sensores y neumáticos, accionados por motor y cadenas. El sistema de secado automático está disponible. Funciona entre la máquina de moldeo de bloques y la línea de corte continuo para aumentar la automatización de la planta, reducir la fuerza de trabajo y acortar el tiempo de secado. Mientras una línea está llena, el sistema se detendría para alimentar esta línea y cambiaría automáticamente para alimentar otra línea. Mientras una línea está vacía, el sistema dejaría de descargar esta línea y cambiaría para descargar otra línea.

Incluye:

01 Conj – máquina bloquera de Tecnopor – Pre expansora automática por lotes (tipo continuo).

– Densidad: 7 a 30kg/m3

– Panel de pantalla táctil –SCHNEIDER

– Sistema PLC –SCHNEIDER

– Transportador de tornillo y lecho de secado fluido

06 Conjuntos de Silo: (3x3x4.5) 30 M³

01 Conj – Silo pequeño de la bloquera. Incluye: tela de silo, marco de silo, tuberías y motores.

01 Conj – Máquina automática de moldeo de bloques de Tecnopor con refrigeración por aire, tamaño: ( 2000x1200x600mm). Con ventilador de alimentación de silo a bloquera.

01 Conj – Máquina cortadora de paneles Tecnopor – Corte en tres direcciones, horizontal, vertical y transversal. Se pueden configurar manualmente un máximo de 40 cables de corte en dirección horizontal y un máximo de 20 cables de corte en dirección vertical. El espesor mínimo a cortar es de 10 mm.

Velocidad de corte: 0 a 2m/min (Podemos agregar un dispositivo de vibración en esta máquina o puede elegir una línea de corte automática que se muestra en la página 13 de equipos opcionales)

Sección B- Equipos Auxiliares para la Producción de Energía

01 Conj – Caldera de vapor – Gas combustible

01 Conj – Acumulador de vapor,

01 Conj – Compresor de aire ,

01 Conj – Depósito de aire comprimido con accesorio,

01 Conj – Sistema de tuberías para la línea de producción: Bridas, válvulas, manómetros y tuberías, etc. de buena calidad. Diseñado profesionalmente de acuerdo con su dibujo de fábrica, para lograr la mejor producción con ahorro de energía.

Diseño de estructura

El tubo cuadrado de alta calidad y la placa de acero se utilizan para la estructura de la máquina con una resistencia perfecta y sin deformación.
Diseño único de distribución de drenaje de vapor en forma de 7, en forma de anti-7 y en todas las dimensiones para el método de calentamiento para hacer frente al gran problema de calentamiento de espuma perdida.
La estación hidráulica controla la puerta de señales, el desmontaje del modelo y el dispositivo de bloqueo.
Las piezas de repuesto y los accesorios son productos de alta calidad de marcas reconocidas que mantienen la máquina en una larga vida útil.

Procesos

Succión al vacío y método de aire de refrigeración pulsante grande en el sistema de refrigeración.
Dispositivos automáticos de alimentación neumática y alimentación auxiliar por vacío.
Una vez formado y producción circular.

Eficiencia de producción

Velocidad de enfriamiento rápida y bajo costo.
Productos con buena capacidad de unión y tamaño estable.
El ahorro de energía.